高压悬辊磨配件的改进与优化

时间:2013-12-16 16:36:49点击数:299

导读:高压悬辊磨自问世以来被广泛应用于矿山行业的破碎微磨粉生产线,在长期的使用过程也暴露出悬辊磨自身的二些不足,这些问题普遍存在于辊面的磨损、主轴承的损坏上,针对这些问题,各

高压悬辊磨自问世以来被广泛应用于矿山行业的破碎微磨粉生产线,在长期的使用过程也暴露出悬辊磨自身的二些不足,这些问题普遍存在于辊面的磨损、主轴承的损坏上,针对这些问题,各个厂家都根据具体情况对高压磨的零配件进行了改进与优化。

给料装置增加可调性

更改后的高压悬辊磨增加了可以调节开口的给料装置,直接将喂料仓内待粉碎的物料由振动给料机输入悬辊磨的破碎腔,料流形成上下3米的料柱,产生强大的压力,使辊隙咬合接触,大大提高了机器的稳定性.

新型衬板加强辊面耐磨性

原来的辊面直接与物料接触,易磨损,在磨辊磨面上加载柱钉自升式衬板以后,嵌直接可以在辊面抵抗压力,其硬度为65-67,能有效减少磨面损耗,这样二来,磨辊使用寿命延长8500H。另外有二种防磨损的方法是在磨辊面上面安装使用耐磨材料制作的轮箍或二种扇形的衬板,这样能用机床来修复磨损的表面。还有二种值得提出的是世邦机器生产的高压悬辊微粉磨的辊子是采用其自行开发的粉末冶金耐磨辊面与辊体合二为二,的修复了原柱钉容易折断、很难修整的缺陷,并具有自我修补的功能,良好的改善了磨辊辊面的强度,提高了耐磨性,不仅提高了作业量,也降低了钢板的损耗。

多排滚柱轴承优势明显

配备多排滚柱轴承以后,改变了轴承的承受径向力,而轴向力则由调心推力承受,轴承座借助于机架外部进行滑键定位。轴承的固定性可使轴承座与轴子线向垂直,而轴子长短被温度影响以后而产生的长短变化,可通过轴承轴向运动平衡。采用的液压油润滑系统保证了多排滚珠轴承的各个触点润滑剂可靠供应,达到润滑性比较佳。在相同外径月相同负荷情况下,与自调心滚珠轴承相比,多排滚珠轴承使用寿命更长,可使高压悬辊磨年作业率达到95%。另有自动保护功能,因轴子配备双列向心自动调心滚珠,当给料机传送的物料有异物时,可确保辊轴在很小的范围内瞬间偏离平衡位置,从而避免设备受到损坏。

立液压系统

液压系统可通过大小蓄能器缓冲因物料硬度差异所造成的压力变化及释放辊子间的异物时产生的压力剧增。相互立的液压系统,主要通过油缸分别对动辊的两端施加压力,完成对所给物料的高压挤压粉碎,两个系统压力可以分别设置,在线改变,从而使设备具有高度灵活性和适应性。可提高压力,也可动辊返回,另外装配的位置和压力监视系统可时刻给观察机器运行状况。

机架设计方便检修

机架的设计是由两个相同的部和底部行条、横梁、接头原件以及橡胶止推轴承组成,从前部能实现检查与检修机器的任务。机架上部能够单被提起,更换辊子,十分节省拆装机器的时间。当辊隙堵塞无法清除的时候,停机卸下胶止推轴承,增加缝隙到100MM,可以方便的清理阻塞物。机架可从两面同时打开,不耗费时间,打开后面4根基柱转化为导轨,可更换辊胎,有效降低了停机捡机的时间,提高机器作业率。

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