干磨工艺与湿磨工艺的大比拼

时间:2014-10-27 09:21:31点击数:290

导读:二、干磨
1、干磨工艺的适用范围:
干法工艺主要是生产600目~2500目粒度的工业矿物粉体,主要有:重钙、滑石、轻烧镁粉等。生产中必须配用干法微细粒分级机,而且产品细度取决于分

二、干磨
1、干磨工艺的适用范围:
干法工艺主要是生产600目~2500目粒度的工业矿物粉体,主要有:重钙、滑石、轻烧镁粉等。生产中必须配用干法微细粒分级机,而且产品细度取决于分级机。
2、干磨工艺的特点:
该流程运转费用低,电耗低,可以省去湿法中的干燥设备,在磨矿时可以同时表面改性。但是还需解决:工业矿物磨细后团聚问题;搅拌器耐磨及防铁污染;磨矿时的热量散失问题。
二、湿磨
1、湿磨工艺的适用范围:
湿磨工艺主要生产超细工业矿物,例如造纸涂布重钙产品(-2μm≥90%),主要有二段式(间歇式)、多段式、循环式和闭路磨矿(磨矿+分级)。
比较为理想的湿磨工业是闭路磨矿,该工艺保证了产品无过磨现象,提高了磨矿效率,保证了比较产品细度的稳定。但是目前还没有高效超细湿法分级设备,而且分级后细粒级浓度太释,需要设置大型浓缩池。湿法超细分级设备主要有小直径旋流器,卧式螺旋分级机和蝶式分级机。
2、湿磨工艺的特点:
在该工艺的应用中,其中的循环式磨矿是二种很好的细磨工艺,特别是大处理量循环磨矿,细磨产品粒度分布窄,散热效果好,湿磨产品浓度可达60%-70%,可直接进入闪蒸干燥,多功能干燥等设备干燥,减少了压缩设备,该工艺投资较省。

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