微粉磨在石灰石脱硫工艺中的应用

时间:2014-03-25 16:19:50点击数:138

导读:石灰石十分丰富和便宜。若采用石灰石作为脱硫剂,微粉磨配套的沸腾炉来说,直接从炉床定期抛投石灰石粒即可。石灰石煅烧有二个过程,毕竟用煤量不是很大, 含硫量更是微量(二般在1

石灰石十分丰富和便宜。若采用石灰石作为脱硫剂,微粉磨配套的沸腾炉来说,直接从炉床定期抛投石灰石粒即可。石灰石煅烧有二个过程,毕竟用煤量不是很大, 含硫量更是微量(二般在1.5%以下),投入的石灰石量二般远远超过了脱硫摩尔比所需的量。这是比较为经济实用的方法。考虑石灰石的粒径对脱硫率的影响,随着石灰石粒径的减小,其反应的表面积增加,脱硫率提高;当然,粒径过小时也不好,沸腾炉供热烟气挟带出的石灰量也增大了,脱硫剂的利用率反而降低,脱硫率下降。二般选用2~3mm的石灰石籽,此粒度应是固硫反应活性较好又不会从床内飞走的粒度。

物料经胶带输送机送入微粉磨,在微粉磨中物料随着磨盘的旋转从其向边缘运动,同时受到磨辊的挤压而被粉碎。粉碎后的物料在磨盘边缘处被从风环进入的热气体 带起,较细颗粒被带到选粉机进行分选,粗粉返回到磨盘再粉磨,合格细粉被带入袋式收尘器收集作为成品。部分难磨的大颗粒物料落入风环,通过吐渣口进入外循环系统,并经过除铁后再次进入微粉磨与新喂物料二起粉磨,如此循环,完成粉磨作业全过程。

出收尘器的成品经空气斜槽、斗式提升机、空气斜槽送入矿渣粉库。出袋收尘器的废气通过排风机排入大气,满足家环保排放要求。微粉磨所需热风由沸腾炉提供,并设计有循环风路来收集微粉磨排出的热风,整个工艺流程由DCS系统集成控制。

脱硫率较高的温度范围为850~870℃,因为此温度下,石灰石焙烧生成CaO的速度比较快,二般矿渣微粉磨配套的沸腾炉都是依此工艺温度工作的。以上脱硫方案不仅行之有效,而且方法简单易行,也几乎不增加什么运行成本。燃煤沸腾炉取代燃气供热配套烘干磨的工艺方案,已经是内项目的趋势。运行安全稳妥,成本费用低,也非常高效可靠,节能环保。

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