超细磨粉机助水泥厂实现高产、优质、低能耗

时间:2014-02-25 09:52:27点击数:158

导读:超细磨粉机在当代水泥生产中,仍然是不可完全替代的主要粉磨设备,超细磨粉机的耗电量约占全厂水泥综合电耗的60%~70%。因此,在日常生产中,如何加强超细磨粉机的技术管理和操作

超细磨粉机在当代水泥生产中,仍然是不可完全替代的主要粉磨设备,超细磨粉机的耗电量约占全厂水泥综合电耗的60%~70%。因此,在日常生产中,如何加强超细磨粉机的技术管理和操作,提高超细磨粉机产质量,实现企业的高产、优质、低能耗具有十分重要的意义。

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如何实现超细磨粉机的优质高产呢?先要了解影响超细磨粉机粉磨效率的因素。而影响超细磨粉机粉磨效率的因素很多,这些因素主要有:粉磨工艺流程及其配套辅助设备的性能;入磨物料的特征—品种、粒度大小、综合水份、入磨物料的温度、易磨性等;出磨物料的细度(筛余量、比表面积及颗粒级配和形状);衬板工作面的形状、隔仓板及磨内仓位的分配;研磨体的填充率及其级配;磨内通风;超细磨粉机筒体的转速。上述因素,既相互补充促进又相互影响。 所以必须在科学理论的指导下,通过科学实践证明行之有效的优化组合,抓住主要矛盾加以解决,才能实现超细磨粉机的优质高产。

粉磨工艺流程可分为闭流磨与开流磨两种。在相同条件下,闭流磨的产量要比开流磨的产量高约15%~30%。而在水泥生产方面,闭流磨的颗粒组成分布较为均匀,亦能随时调整出磨物料的细度。而开流磨的出磨物料是成品,产品的颗粒分布比较分散,细度大小较难调节,“过磨粉”微粒难以控制,影响水泥的性能。配套辅助设备中的选粉机的性能,预粉碎机的性能,收尘器及其风机的性能,都是影响产质量的重要因素。

由于降低了入磨物料的粒度,等于将超细磨粉机头仓的部门分工作移到超细磨粉机外面完成,大大缩短了大颗粒物料破碎到细颗粒物料在磨内所需要的时间和空间,从而提高超细磨粉机的产量。超细磨粉机在干法粉磨时,能量利用率仅为2%~3%左右,而破碎机的能量利用率大约为30%,入磨物料的粒度越大,超细磨粉机的产量越低,能耗越高。

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